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優化控制譜新曲 質量管理邁新高
時間:2020-05-03點擊量:669 單位:水泥有限公司 作者:馬少華 文章字符數: 1287 分享到:

今年以來,為進一步提高過程質量管控水平,牢筑質量基石,水泥有限公司以“高效利用,科學管理”為質量工作主題,緊跟集團公司“優化控制與最佳設計”步伐,不斷優化生產工序,深入剖析質量瓶頸問題,穩步提升生產過程精細化管理水平與產成品質量指標。

一條線:明確物料偏差界限

“小艾,小艾,今天硅石稱轉速2分15秒,比昨天慢了10秒鐘。配比沒變嗎?這就奇怪了?!睂χv機中傳來工段長魏新華疑惑的聲音。原來他正在巡查輔材稱,并通過稱體轉速變化進行稱體虛實的定性判斷。接著他又掐著秒表開始復測驗證,在確定測量無誤后,仔細對稱體傳感器、擋板進行了檢查。原來,受大塊物料影響,崗位人員有時要調整擋板高度來處理大塊,處理后憑經驗恢復擋板,擋板位置前后不一致,就會造成料層厚度變化,導致稱體轉速發生變化,出現同時不同量的情況,致使管理人員對稱體虛實的誤判,對質量穩定配料造成了影響。

這怎么辦?劃線!

魏新華拿著油漆,在擋板上描了一筆,這樣就解決了擋板高度無法確定的問題。只要每次處理完大塊后,將擋板恢復到劃線位置,就可以確保物料厚度基準統一,讓轉速定性比對工作具備基本條件。除此之外,他還利用稱體計量原理,測定了皮帶稱上一米的硅石物料,然后計算出物料理論下料量,與實際下料量進行比對,實現了各原材料下料偏差的定量判斷,為計量管理和穩定配料添助力。

一根繩:解決石膏打散問題

水泥使用脫硫石膏來控制SO3含量,因此脫硫石膏下料的穩定性直接影響水泥質量。2019年,因一線制成工段脫硫石膏下料均勻性差,SO3指標達標率也不夠穩定,成為困擾水泥質量指標提升的一大難題。質量管理人員經過多次現場論證和實地勘驗,發現一線脫硫石膏落料距離較高,粘散的石膏是斷點落料狀態,無法形成連續料層。為了確保下料均勻,提高石膏的打散效果,他們在轉動皮帶下料點處增設了一根鋼絲繩,在打散效果明顯、下料更均勻的同時,也可以有效分離石膏中帶入的布料等雜物。一根不起眼的鋼絲繩,完美實現了“優化控制”。

一指標:優化生料配料控制

近期,水泥有限公司生料配料管理中出現了一個現象,同樣的三率值管控,各班的原材料配比卻差異較大,對窯系統穩定運行造成一定的影響。

為此,質量管理人員從“人、機、料、法、環、測”多維度進行排查,最終確定是人員操作思路差異導致的配料異像。原來,硅率主要由黃矸石和硅石這兩種硅質校準原料進行調整,而操作員在調整硅率時,有人調整黃矸石配比,有人調整硅石配比,最終出現“同率值不同配料”的情況。硅石和黃矸石易燒性不同,影響了窯系統的煅燒效果。為此,質量管理人員重新梳理配料思路,考慮到硅含量較高,硅石配比調整幅度過大會造成三率值中的飽和比和硅率大幅波動,從而造成熟料質量波動,最終采取穩定硅石配比、調整黃矸石配比的調整思路,優化了生料配料管理模式,避免了“同率值不同配料”現象。增設硅石配比這一管控指標以來,生料穩定性明顯提高,為質量管理優化控制提供了新的“模板”。

編輯:馮永東


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